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電泳設備及影響涂裝的主要工藝參數

編輯:揚州天坤涂裝設備有限公司時間:2022-07-13

一、電泳設備

電泳設備由電泳槽、攪拌裝置、涂裝過濾裝置、溫度調節裝置、涂裝管理裝置、直流供電裝置、電泳涂裝后清洗裝置、超濾裝置、烘烤裝置和備用槽組成。

電泳槽的尺寸和形狀應根據工件的尺寸、形狀和施工工藝來確定。在保證一定極距的情況下,設計盡量小。槽內裝有過濾裝置和溫度調節裝置,保證漆液有一定的溫度,去除循環漆液中的雜質和氣泡。攪拌裝置可以使工作漆液保持均勻,通常使用循環泵。漆液每小時循環4 ~ 6次。循環泵啟動時,罐內的油漆液面應轉動均勻。涂層管理裝置的作用是補充和調整涂層成分,控制槽液的PH值,用隔膜電極去除中和劑,用超濾裝置去除低分子量組分。一般情況下,電泳電源的選擇是DC電源。整流器可采用硅整流器或可控硅整流器。電流與涂層的性質、溫度、工作面積、通電方式有關,一般為30 ~ 50 A/m2。清洗裝置用于清洗電泳涂裝前后的工件。一般使用去離子水,但需要加壓設備。通常使用具有螺旋主體的清洗噴嘴。烘烤裝置用于促進電泳涂料的干燥成膜,可采用電阻爐、感應電爐、紅外線烘烤設備。烘房的設計要有預熱、加熱和后加熱三個區段,要根據涂料的種類和工件的情況來制定。


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二、影響電泳設備涂裝的主要工藝參數


1.電壓


電泳采用恒壓法,設備相對簡單,容易控制。電壓對漆膜影響很大;電壓越高,電泳漆膜越厚,對于難以涂裝的部位,可以相應提高涂裝能力,縮短施工時間。但電壓過高,漆膜表面粗糙,干燥后容易出現“橘皮”現象。電壓低,電解反應慢,漆膜薄而均勻,泳透性差。電壓的選擇取決于涂層類型和施工要求。一般來說,電壓與油漆的固體含量和油漆溫度成反比,與兩極之間的距離成正比。鋼表面40 ~ 70 V,鋁及鋁合金表面60 ~ 100 V,鍍鋅件表面70 ~ 85 V。


電泳時間


漆膜的厚度隨著電泳時間的延長而增加,但當漆膜達到一定厚度時,副反應反而會加重,而不是增加厚度。反之,電泳時間太短,涂層太薄。根據使用的電壓和涂層質量,電泳時間應盡可能短。一般工件電泳時間為1至3分鐘,大型工件為3至4分鐘。如果被涂覆物體的表面幾何形狀復雜,可以適當增加電壓和時間。


3.涂層溫度


涂裝溫度高,成膜速度快,但漆膜外觀粗糙,也會造成涂層變質;溫度低,電沉積少,成膜慢,涂膜薄而致密。在施工過程中,部分電能在電沉積過程中轉化為熱能,循環系統中的機械摩擦產生熱量,會導致涂層溫度升高。一般在某些方面漆溫控制在15 ~ 30℃。


4.涂料的固體含量和粘合劑比例


商用電泳涂料的固含量一般在50%左右。施工時,應使用蒸餾水將涂料的固含量控制在10% ~ 15%。固含量太低,漆膜遮蓋力不好,顏料容易沉淀,涂料穩定性差。固體含量過高,粘度增加,漆膜粗糙疏松,附著力差。一般顏料基比在1比2左右,高光電泳涂料顏料基比可以控制在1比4。由于實際操作,涂料的顏料量會逐漸減少,隨時添加顏料含量高的涂料進行調整。


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